Robotique industrielle. C’est quoi ? Un levier stratégique pour automatiser et optimiser la production

Face aux enjeux de compétitivité, de qualité et de flexibilité, la robotique industrielle s’impose aujourd’hui comme un pilier de la transformation des usines. Les robots industriels permettent d’automatiser des opérations répétitives, d’améliorer la précision des process et d’augmenter la productivité des lignes de production.
Qu’il s’agisse d’assemblage, de manutention, de contrôle qualité ou de logistique, les solutions de robotisation industrielle sont désormais présentes dans de nombreux secteurs : automobile, aéronautique, agroalimentaire, électronique, pharmaceutique, …
Mais qu’est-ce que la robotique industrielle exactement ? Quels sont les différents types de robots utilisés dans l’industrie ? Et comment se déroule concrètement un projet de robotisation ? Éléments de réponse.

Qu’est-ce que la robotique industrielle ?

Définition de la robotique industrielle

La robotique industrielle ou la robotisation désigne l’ensemble des technologies et des équipements permettant d’automatiser des opérations de production à l’aide de robots programmables.
Un robot industriel est une machine automatisée capable d’effectuer des mouvements précis et répétitifs afin de réaliser différentes tâches de production.
Ces robots peuvent être utilisés pour :

• L’assemblage de composants
• La manutention de pièces
• Le soudage
• Le contrôle qualité
• La palettisation
• L’usinage
• Le convoyage
• …

Les systèmes de robotique industrielle combinent généralement plusieurs technologies :

• Robot polyarticulé et/ou multiaxes
• Automatisme industriel
• Capteurs et vision industrielle
• Logiciels de pilotage et supervision

L’objectif est de créer une cellule robotisée capable d’exécuter une tâche industrielle de manière autonome, fiable et répétable.

La robotique industrielle et l’industrie 4.0 : vers des usines plus intelligentes

La robotique industrielle joue aujourd’hui un rôle central dans la transformation des usines 4.0. Les robots ne sont plus seulement des équipements d’automatisation ; ils deviennent des éléments connectés capables de communiquer avec l’ensemble du système de production.
Dans les environnements industriels modernes, les cellules robotisées peuvent être intégrées à des systèmes numériques permettant de :

• Collecter et analyser les données de production
• Suivre en temps réel les performances des lignes
• Améliorer la traçabilité des opérations
• Anticiper les besoins de maintenance prédictive
• Piloter la production via des outils de supervision ou des logiciels MES

Cette convergence entre robotique, automatisation et systèmes numériques permet aux industriels d’optimiser leurs processus de production et de prendre des décisions basées sur des données fiables.

Dans ce contexte, la robotisation ne constitue plus seulement un projet d’automatisation ponctuel ; elle s’inscrit dans une stratégie globale de modernisation et de digitalisation de l’outil industriel.

Pourquoi robotiser une production industrielle ?

La robotisation industrielle répond à plusieurs enjeux majeurs pour les industriels.

1. Améliorer la productivité

Les robots permettent d’augmenter la cadence de production tout en réduisant les temps de cycle.
Ils peuvent fonctionner :

• En continu
• Avec une grande répétabilité
• Sans perte de précision

2. Améliorer la qualité et la précision

Les robots industriels garantissent une exécution constante des opérations.
Résultats :

• Réduction des défauts
• Meilleure qualité produit
• Amélioration de la traçabilité

3. Réduire la pénibilité et améliorer la sécurité

La robotisation permet de supprimer certaines tâches pénibles ou dangereuses et donc de réduire les Troubles-musculo-squelettiques (TMS).
Exemples :

• Manipulation de charges lourdes
• Opérations à risque
• Environnement contraignant

4. Gagner en flexibilité industrielle

Les robots modernes peuvent être reprogrammés pour s’adapter à de nouveaux produits ou à des changements de production.
Cette flexibilité est particulièrement importante dans les environnements industriels à forte variabilité.

Cas d’usage concrets de robotique industrielle

Les applications de la robotique industrielle sont nombreuses.

1. Robotique industrie automobile

L’automobile est historiquement l’un des secteurs les plus robotisés.
Exemples d’applications :

• Soudage robotisé
• Assemblage automatisé
• Peinture industrielle
• Manipulation de pièces lourdes
• Opérations d’assemblage

2. Robotique industrie agroalimentaire

Dans l’agroalimentaire, la robotique est utilisée principalement pour :

• Le conditionnement
• La palettisation
• Le tri de produits
• La manutention
• La découpe

3. Robotique industrie pharmaceutique

Dans les usines de production pharmaceutiques, les robots sont utilisés pour :

• L’automatisation du conditionnement
• Le contrôle qualité automatisé
• La manipulation de produits sensibles

4. Robotique industrie électronique

Les applications robotisées dans les industries électroniques sont souvent dédiées à :

• L’assemblage de composants
• La manipulation de pièces miniatures
• Le contrôle qualité

Quels sont les différents types de robots industriels ?

Il existe plusieurs catégories de robots industriels, chacune adaptée à des applications spécifiques :

• Robots polyarticulés : très polyvalents, utilisés pour l’assemblage, le soudage ou la palettisation
• Robots cartésiens : adaptés aux mouvements linéaires et aux opérations nécessitant des déplacements importants sur un ou plusieurs axes
• Robots Scara : utilisés pour les assemblages rapides et précis
• Robots Delta : conçus pour les opérations de tri et de pick-and-place à grande cadence
• Robots collaboratifs (cobots) : capables de travailler aux côtés des opérateurs
• Robots mobiles AGV et AMR : utilisés pour automatiser les flux logistiques dans les usines

Chaque technologie de robotique industrielle répond à des besoins spécifiques en matière de cadence, de précision et de flexibilité.

Comment se déroule un projet de robotisation industrielle ?

La mise en place d’un projet de robotique industrielle suit plusieurs étapes clés.

1. Analyse du besoin industriel

La première étape consiste à analyser le processus existant.
Cette phase permet :

• D’identifier les opérations à automatiser
• D’analyser les contraintes techniques
• De définir les objectifs de performance.

Un cahier des charges détaillé est alors établi.

L’industriel peut lui-même constitué son cahier des charges ou il peut demander l’appui du bureau technique du constructeur de machine industrielle. Le Bureau d’Etudes MT Concept accompagne ses clients pour la rédaction de cahier des charges si nécessaire.

2. Étude de faisabilité et conception

Les techniciens robotiques et intégrateurs conçoivent ensuite la solution :

• Choix technologique concernant le robot industriel
• Conception de la cellule robotisée
• Intégration des équipements périphériques

3. Intégration et tests

La cellule robotisée est assemblée et testée en atelier.
Ces tests permettent de valider :

• La conformité au cahier des charges
• La cadence
• La fiabilité
• La conformité aux exigences normatives
• …

4. Installation et mise en service

La solution de robotique industrielle est installée sur le site de production :

• La mise en service du robot
• La connexion aux outils connexes

Les équipes sont ensuite formées à :

• L’utilisation du robot
• La maintenance
• Les réglages

Comment choisir le bon partenaire pour concevoir un projet robotique ?

Le choix de l’intégrateur robot est primordial pour la réussite de votre projet de robot industriel.
Voici quelques critères essentiels à prendre en compte pour assurer la réussite de votre projet.

Expertise technique

Le partenaire doit maîtriser :

• L’automatisme
• La robotique industrielle
• L’intégration robotique au système existant

Chez MT Concept, nous avons intégré l’ensemble de ces compétences pour offrir à nos clients une expertise technique de haute qualité.

Expérience sectorielle

Un bon intégrateur comprend les contraintes propres à chaque secteur industriel.
MT Concept est constructeur et intégrateur robotique multi-sectoriels. Depuis bientôt 20 ans, nous accompagnons des industriels de différents domaines d’activités dans l’élaboration d’équipements de production automatisé et robotisé…

Expertise robotique

Un projet de robotisation nécessite :

• Une expertise des robots du marché
• Une gestion de projets d’intégration
• Un support lors de la mise en service
• Un soutien technique pour la maintenance

Chez MT Concept, chaque projet est porté par un chargé d’affaires et un chef de projet automatisation et robotisation. Vous avez 2 interlocuteurs référents qui sont disponibles à tout moment et qui font le lien avec le reste des équipes.

Foire aux questions

Conclusion : la robotique industrielle, un levier de compétitivité pour l’industrie.

La robotisation constitue aujourd’hui un levier essentiel pour améliorer la performance industrielle.
En automatisant certaines opérations, les robots permettent d’augmenter la productivité, d’améliorer la qualité et de sécuriser les processus de production.
Associée à l’automatisation et aux technologies de l’industrie 4.0, la robotisation ouvre également de nouvelles perspectives en matière de pilotage de la performance industrielle.
Pour les responsables industriels, l’enjeu consiste à identifier les opérations les plus pertinentes à robotiser et à s’appuyer sur un partenaire intégrateur capable de concevoir et d’intégrer des solutions adaptées.

Vous souhaitez étudier un projet de robotisation industrielle ou automatiser certaines opérations de production ?
Les équipes MT Concept vous accompagnent dans l’étude, la conception et l’intégration de solutions de robotique adaptées à vos enjeux et votre contexte industriels.